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電機風葉在鑄造成型過程中，少不了要進行熱處理，所以先要進行熱處理用爐的準備，檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統、空氣循環用風扇，自控儀表及熱電偶是否正常、合格。
裝爐前應將電機風葉清理干凈，清除表面的油污和臟物；電機風葉應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進行分類。加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規定溫度以后進行保溫。
在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規定的冷卻介質中冷卻。根據電機風葉的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。
緊接著需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。當熱處理的電機風葉力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數不得超過三次。進行熱處理操作時，操作者不得離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。